鋁合金導電氧化常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及解決方法
1、導電氧化膜附著(zhù)力差
原因：
(1)氧化膜太厚；
(2)氧化液濃度過(guò)高；
(3)氧化溶液溫度過(guò)高；
(4)氧化膜未老化。
解決方法：
操作者可以根據以上影響導電氧化膜附著(zhù)力的四個(gè)因素進(jìn)行調整，將會(huì )得到滿(mǎn)意的結果。
2、導電氧化膜的導電性不理想
原因：
氧化時(shí)間過(guò)長(cháng)，氧化膜過(guò)厚。按照30 ~ 60s的工藝要求，得到的氧化膜為淺彩虹色，導電性好，基本測不出電阻。如果氧化時(shí)間過(guò)長(cháng)，膜的厚度會(huì )增加，不僅影響膜的導電性，還會(huì )卡其色、陳舊。
解決方法：
操作時(shí)間要嚴格控制。
3、工件表面的一部分不容易形成氧化膜
這種現象經(jīng)常發(fā)生在平面零件上，常見(jiàn)的原因如下：
(1)軋制鋼板表面經(jīng)常有致密的燒焦物，預處理時(shí)無(wú)法清理干凈；
(2)預處理后漂洗不完全；
工件局部表面仍然是酸堿性的，空氣中很快會(huì )形成一層薄薄的天然氧化膜。由于導電氧化溶液酸度較弱，氧化過(guò)程中膜無(wú)法后退，所以導電氧化膜無(wú)法在此形成。因此，工件預處理后應充分漂洗，并盡可能在當時(shí)進(jìn)行清洗和氧化，以防止工件在工藝之間自然氧化，影響導電氧化膜的質(zhì)量。
(3)預處理液中積累過(guò)量的鋁離子；
溶液的粘度變大，難以從工件表面洗脫，阻礙了鋁基板表面與氧化溶液之間的親和力。結果氧化后經(jīng)常出現黃白色條紋(黃色部分表面因為阻擋層被沖走而獲得氧化膜，白色部分由于表面存在氫氧化鋁阻擋層而無(wú)法形成氧化膜)。
解決方法：
(1)在處理鋁零件之前，用細沙進(jìn)行低研磨以除去燒焦物；
(2)對預處理后的鋁零件進(jìn)行充分漂洗；
(3)更換預處理溶液。
4、難以在氧化物部分的孔周?chē)纬裳趸?/strong>
原因：
(1)酸洗后工件清洗不完全；
如果酸洗時(shí)進(jìn)入孔內的酸液未能沖洗干凈，經(jīng)過(guò)氧化處理后酸液會(huì )流出孔外，造成孔周?chē)趸さ母g。
(2)工件孔眼周?chē)悬S油；
鋁攻螺絲孔很澀。操作員經(jīng)常使用黃油來(lái)改善潤滑。如果酸洗時(shí)酸液中沒(méi)有乳化劑，黃油很難去除。
解決方法：
(1)酸洗前，用汽油再次清洗，酸洗液中應加入乳化劑；
(2)工件酸洗后應沖洗干凈。
5、氧化部分盲孔內及其周?chē)霈F深黃色斑點(diǎn)
原因：
氧化后不完全用清水沖洗，干燥時(shí)孔內殘留溶液流出。
解決方法：
氧化后，工件必須進(jìn)行集中清洗，殘液可以?xún)A倒。如有必要，殘余液體可通過(guò)醫用注射器吸收。
6、氧化膜表面顏色不均勻
原因：
鋁片面積大，在氧化槽內擺動(dòng)過(guò)大。聯(lián)系人，續訂
解決方法：
用鋁線(xiàn)捆住氧化零件。
7、大面積零件氧化膜的接觸影印
原因：
鋁零件面積大，所以采用分段氧化處理。
解決方法：
拿一塊塑料布鋪在地上。根據氧化部分外緣的大小，用木條或磚塊圍成一個(gè)高度約100 mm的水池，一般平坦的部分可以直接在這個(gè)水池內操作。如果池的高度不夠，也可以通過(guò)分面的方式在池中處理，即從前到后，上下左右依次在溶液中處理。通過(guò)這樣做，可以在大罐中獲得。
8、氧化膜表面出現個(gè)深淺不一的斑點(diǎn)
原因：
在鋁包零件的加工過(guò)程中，部分鋁包層被切除，外層由優(yōu)質(zhì)鋁制成，內層由雜鋁制成。兩種材料差別很大，所以氧化后會(huì )出現“白癜風(fēng)”斑。
解決方法：
客戶(hù)往往不太理解這種現象，所以廠(chǎng)家要多做解釋?zhuān)咽虑榈膩?lái)龍去脈說(shuō)清楚，避免誤解。
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