鑄造是現代機械制造業(yè)的基礎工藝之一，具有成本低、一次性成型和可制造結構復雜的大型零件等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用于汽車(chē)零部件、機械制造、電子、醫療器械、鐘表儀器、五金制品、航空航天等工業(yè)生產(chǎn)的諸多領(lǐng)域。

鑄造作為機械工業(yè)的重要基礎產(chǎn)業(yè)，在信息化快速發(fā)展的今天，提高鑄件的生產(chǎn)加工效率、生產(chǎn)質(zhì)量，將是廣大鑄造工作者必須面對的課題。鑄造毛坯產(chǎn)品的高廢品率是工業(yè)上各種鑄造方法普遍存在的問(wèn)題。如何更好地控制鑄件質(zhì)量，改進(jìn)鑄造工藝就顯得尤為重要!

由于鑄造工藝的復雜性，影響鑄件質(zhì)量的因素很多。原料控制不嚴格，工藝不合理，模具結構設計不合理，生產(chǎn)操作不當等。各種缺陷都會(huì )造成鑄件，常見(jiàn)的缺陷有夾雜物、氣泡/氣孔、氣孔和裂紋。

常見(jiàn)缺陷1:裂紋

主要是由于結構設計不合理和生產(chǎn)工藝不達標造成的裂紋主要有兩種形式：鑄造裂紋和熱處理裂紋。

這些裂縫在x射線(xiàn)圖像中表現為淺色線(xiàn)。

常見(jiàn)缺陷2:氣泡/氣孔

常見(jiàn)缺陷3:疏松

主要是由于設計結構不合理，鑄件松動(dòng)一般產(chǎn)生在靠近內流道的壁厚處、飛立管根部的厚處和平面較大的薄壁處。

x線(xiàn)檢查可發(fā)現缺陷，x線(xiàn)圖像呈嚴重絲狀，通常為淺色云狀。

常見(jiàn)缺陷4:夾雜

主要是由于裝料不干凈或操作不當造成的，多分布在鋁鑄件的上表面和模具的角落部分。

x線(xiàn)檢查可以發(fā)現缺陷，在x線(xiàn)圖像上表現為一個(gè)黑色腫塊。

為了保證鑄件的質(zhì)量，節約成本，在生產(chǎn)過(guò)程的前期就對缺陷進(jìn)行檢測是很有必要的。x射線(xiàn)無(wú)損檢測(NDT)由于可以避免材料浪費，提高生產(chǎn)效率，是鑄件缺陷檢測的首選方法。

[聲明]文章版權歸原作者所有，內容為作者個(gè)人觀(guān)點(diǎn)，本站只提供參考并不構成任何投資及應用建議，轉載目的在于傳遞更多信息，并不代表本站贊同其觀(guān)點(diǎn)和對其真實(shí)性負責。如涉及作品內容、版權和其它問(wèn)題，請在30日內與本網(wǎng)聯(lián)系，我們將在第一時(shí)間刪除內容！