如何解決鎂合金零件加工困難這個(gè)問(wèn)題，想必很多機械行業(yè)的朋友都想知道。為了幫助大家解決這個(gè)問(wèn)題，下面我們總結一些過(guò)往經(jīng)驗給大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的說(shuō)明。

鎂合金零件的加工難點(diǎn)有時(shí)會(huì )讓操作者特別無(wú)能為力，下面以鎂合金鈑金零件的加工為例。

由于在加工過(guò)程中變形影響零件的尺寸和形狀公差的問(wèn)題，采用高速、低進(jìn)給和低切深的加工方法來(lái)完成零件所有相關(guān)尺寸的加工。通過(guò)一次性裝夾縮短零件的加工過(guò)程，防止因切削力過(guò)大而變形時(shí)加工與設計標準不重疊而造成的誤差，提高尺寸精度、形狀和定位精度。隨附的。

1. 提出以下問(wèn)題。

在零件的加工過(guò)程中，由于內應力而經(jīng)常發(fā)生變形，尤其是鋁、鎂合金等有色輕金屬的加工。因內應力引起的翹曲、側彎和扭轉變形時(shí)有發(fā)生，嚴重影響零件的加工質(zhì)量和加工效率，尤其是薄板和薄板零件。如何最大限度地減少或消除零件翹曲，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是我們多年來(lái)研究的課題。

2、原因分析：

為了提高鎂合金的加工性和性能，需要在機加工前通過(guò)熱處理（淬火處理+時(shí)效處理）來(lái)提高強度。材料在淬火過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的內應力，時(shí)效過(guò)程并不能完全消除淬火過(guò)程中產(chǎn)生的內應力。

在后續加工過(guò)程中產(chǎn)生新的切削應力，隨著(zhù)材料的不斷去除，內應力的平衡狀態(tài)被打破，內應力重新分布，直至達到新的平衡過(guò)程并發(fā)生變形，造成損失零件數量。適當的加工精度。而當零件表面的應力超過(guò)材料的強度極限時(shí)，也會(huì )出現裂紋。

3.解決方法：

由于上述原因，“套筒材料”方法用于加工鎂合金鈑金和鈑金零件。 “套料”方法是一種加工方法，其中在一次裝夾操作中處理完所有尺寸后，將零件從毛坯中取出。

套料工藝包括銑頂粗銑內腔粗銑形精銑形精銑內腔精銑底面點(diǎn)（鉆）孔切削等工序。

由于整個(gè)過(guò)程一次裝夾完成，在切削前，零件與坯料底面連接，因此零件不會(huì )因內應力而發(fā)生較大變形，零件尺寸穩定。整個(gè)過(guò)程。

切削時(shí)，要保證毛坯材料與零件材料底面粘附0.1mm，以保證有足夠的強度承受整個(gè)“套筒”過(guò)程中加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削應力。

零件從毛坯上切割下來(lái)后，即使零件因應力釋放而變形，零件的相對尺寸也不會(huì )改變，地板表面的所有尺寸和形狀都經(jīng)過(guò)校準過(guò)程。

加工鎂及鎂合金的冷卻液有哪些要求？

鎂合金的切削加工性非常好，但切削時(shí)的耗電量約為鋁合金的1/3，鋼的1/10，因此可以用于干切削，但可能會(huì )出現一系列問(wèn)題。由于切屑、粉塵燃燒等火災隱患，鎂合金加工仍是濕法切削的主流。

飛航可以自主完成鎂合金加工、鎂合金導電氧化及噴漆/噴粉全工序制作，最終成品可以滿(mǎn)足GJB150A相關(guān)環(huán)境試驗要求，具體工序包括：鎂合金CNC加工（AZ31B/AZ80）、鎂合金開(kāi)模及鎂合金壓鑄（AZ91D）、鎂合金導電氧化（本色/彩虹色）和鎂合金噴漆/噴粉。

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