如果學(xué)自主編程，有普通車(chē)床的基礎，進(jìn)入數控比較容易。如果沒(méi)有普通車(chē)床的加工基礎，就應該買(mǎi)相關(guān)的數控書(shū)籍，進(jìn)一步了解，多看例子。

1、加工程序載體：數字控制機器正常運行時(shí)，工人不需要直接操作機器，只有編制加工程序才能控制數字控制機器。

2、數控裝置：數控裝置是數控機床的核心。CNC系統是一種位置控制系統，它根據輸入數據插補理想的運動(dòng)軌跡，然后輸出到執行裝配加工所需的零件。

3、伺服系統和測量反饋系統：伺服系統是數控機床的重要組成部分，用于實(shí)現數控機床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。

4、機床主體：機床的主機是數控機床的主要部件。其中包括床、基座、支柱、梁、滑道、工作臺、主軸箱、進(jìn)給機構、刀架、自動(dòng)換刀裝置等部件。數字控制機中自動(dòng)完成各種加工部件加工的機器部分。

5、數控機床的輔助設備：輔助設備是確保數控機床功能充分發(fā)揮所必需的。常用的輔助設備包括氣動(dòng)、液壓、碎屑、冷卻、潤滑、轉盤(pán)和數控分導頭、保護、照明等。

數控機床的工作方法：

1 、開(kāi)機：開(kāi)機前，首先要確認機器正常，有潤滑油。將power master開(kāi)關(guān)拉開(kāi)并按下主操作輪上的NC系統power ON開(kāi)關(guān)。系統啟動(dòng)后解除緊急停止，按重置鍵(RESET)，將模式選擇開(kāi)關(guān)調整到原點(diǎn)返回位置，單擊3軸原點(diǎn)返回鍵(A.REP)完成引導，直到XYZ 3軸為零。

2、加工前檢查：機器開(kāi)機后，要仔細檢查是否有各種異常情況。

3、夾緊工件。登上飛機后，首先要使用刀或其他工具去除工件的毛刺。找到正確的表位，平整工件。制作好桌子后，根據實(shí)際情況，需要使用中間桿、工具或比較表來(lái)定位工件的中心。然后將中心坐標數復制到機器的工件坐標系中。

4、處理：輸入程序開(kāi)始處理，特別注意在鎂合金加工的時(shí)候要注意安全，做好消防措施準備，鎂合金加工控制住相關(guān)風(fēng)險。

5、加工完成：輸入的程序加工完成后，機床z軸上升到特定高度，機床主軸(z軸)停止旋轉，機床軸停止工作。要仔細檢查程序加工的地方是否有沒(méi)有瑕疵的彈殼和光線(xiàn)太粗的情況。(莎士比亞。)

6 、工件：的加工完成后，應全面檢查加工工件的形狀、工件尺寸和其他方面是否符合加工要求。一切確認后，就可以下飛機了。

7、卸載工件。加工完成后可以卸載工件，工件加工后不能再有凹陷、劃痕等痕跡，因此，要對不同的工件靈活運用不同的方法，輕輕拎起，安全合理，保證人和工件的安全。

8、清潔機器：機器臺上有很多鐵屑和其他雜物時(shí)，需要清潔機器。清潔機器時(shí)，應用掃帚、木棒等柔軟材料，清除機械工人留下的雜物，不使用單杠或空氣槍等工具清潔機器。

9、關(guān)機：機器清潔完成后可以關(guān)閉電源，雷電等特殊情況也需要關(guān)閉機器。斷電后，首先將X.Y.Z三軸移動(dòng)到中間位置，軸、主軸等停止工作，然后依次按緊急停止開(kāi)關(guān)、NC系統電源關(guān)閉開(kāi)關(guān)、電氣控制柜電源開(kāi)關(guān)、電壓調節器開(kāi)關(guān)。

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