電化學(xué)脫脂又稱(chēng)電解脫脂。是將工件置于堿性溶液中，采用陰極或陽(yáng)極，在直流電作用下進(jìn)行電解脫脂的方法。

電化學(xué)脫脂溶液的成分與化學(xué)脫脂相同，只是堿性較弱主要是由于施加電流的作用，比化學(xué)脫脂更有效，對油的去除效果更徹底。污染。

電化學(xué)脫脂包括陰極脫脂、陽(yáng)極脫脂和陰陽(yáng)極聯(lián)合脫脂（陰極脫脂后短時(shí)間陽(yáng)極脫脂）等操作方式。

一、脫脂流程

1) 銅及其合金、焊接工件等易溶金屬應采用陰極電化學(xué)脫脂。如需陽(yáng)極脫脂，應確保工件不被腐蝕，脫脂時(shí)間應盡量短。

2）對于彈簧、彈力片等高碳鋼工件，一般不宜采用陰極電化學(xué)脫脂，而應采用陽(yáng)極電化學(xué)脫脂，以保證機械強度和彈性，避免氫滲透。

3）對無(wú)特殊要求的工件，先進(jìn)行陰極電化學(xué)脫脂，再進(jìn)行陽(yáng)極電化學(xué)脫脂。

二、注意事項

1）電化學(xué)脫脂一般采用直流電源，需要整流器進(jìn)行陰極電化學(xué)脫脂和陽(yáng)極電化學(xué)脫脂。

2）電化學(xué)脫脂，陽(yáng)極使用不銹鋼板、鎳板或鐵板。如果對負極進(jìn)行電化學(xué)脫脂，則鐵板不能用作正極。

3）陽(yáng)極電化學(xué)脫脂時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，最好調整1-3分鐘。否則，工件表面會(huì )被腐蝕，容易形成凹槽。

4）如果電化學(xué)脫脂的電流密度過(guò)高，堿霧會(huì )很大，影響工人的身體健康。因此，電流密度不宜過(guò)高，一般應控制在5-10A/dm2范圍內。

5）使用乳化劑的電化學(xué)脫脂液時(shí)，要防止產(chǎn)生火花和因乳化劑接觸不良而產(chǎn)生的火花，因為液面上覆蓋著(zhù)大量的氫氣和氧氣混合物。溶液可能會(huì )飛濺并導致安全事故。因此，最好使用起泡力較弱的低濃度乳化劑。

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