隨著(zhù)金屬鑄造行業(yè)的不斷發(fā)展，各種新技術(shù)、新材料不斷應用，生產(chǎn)出各種產(chǎn)品，這些產(chǎn)品體積小、使用輕，大多采用壓力鑄造法生產(chǎn)。壓鑄具有諸多優(yōu)點(diǎn)，其生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅質(zhì)量有保證，而且效率高，用途廣泛。鋁合金壓鑄件具有良好的應用前景，尤其是在汽車(chē)零部件方面。因此，基于壓鑄法的優(yōu)點(diǎn)，很多人欣賞鑄件的質(zhì)量。但是，由于在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，鑄件的質(zhì)量受到各種因素的影響，如果管理不善，就會(huì )產(chǎn)生不良品。

1、關(guān)于壓鑄鋁合金制件原材料的質(zhì)量控制

為了提高鋁合金鑄件的質(zhì)量，必須提高生產(chǎn)合格率。原材料是基礎，應該是質(zhì)量控制的重中之重。在選用原材料時(shí)，要嚴格控制質(zhì)量，采用抽樣檢驗的方法，測定合金主要元素的化學(xué)成分，并進(jìn)行相應的認可。

一般來(lái)說(shuō)，如果合金組織中的鐵含量過(guò)多，鑄件就會(huì )開(kāi)裂，塑性會(huì )大大降低，大大影響鑄件的質(zhì)量。但若含鐵量過(guò)少，鑄件會(huì )粘在鑄件上，造成脫模困難等問(wèn)題，因此應合理控制含鐵量。在壓鑄中，銅含量也很重要，適當增加銅含量可以提高合金的流動(dòng)性，提高鑄件的強度和硬度。如果含銅量過(guò)高，鑄件的塑性也降低，熱裂的可能性大，不利于后續加工，所以也必須控制含銅量。在壓鑄中，適量的錳可以使合金中的鐵呈細晶狀，減少鐵對合金的不利影響。如果錳含量超標，可能會(huì )出現偏析問(wèn)題，所以保持在合適的范圍內可以提高鑄件的塑性，所以要適當控制錳含量。鋅能改善合金的流動(dòng)性和切削加工性，其含量不宜過(guò)高。否則，鑄件可能會(huì )開(kāi)裂。硅可以改善鋁合金在高溫下的成型，控制硅含量可以進(jìn)一步提高鑄件的性能。否則，鑄件的加工效果會(huì )很差。對料頭、邊皮等原材料也應該有較高的價(jià)值。尤其是必須回爐的物料，必須嚴格管理和清洗，確?？晒┒问褂?，不污染新物料。返料與新料的比例不得超過(guò)1/3。否則會(huì )影響壓鑄質(zhì)量。

2、模具設計制造

2.1 內閘板和溢流槽

關(guān)于內澆口的設計，應注意截面尺寸。這是因為只有這樣，熔融合金才能有特定的流量，流量和壓力。除了斷面尺寸，壓鑄機壓力和沖頭速度也有影響。從理論上講，如果內澆口的橫截面尺寸較大而厚度較小，則在較高速度的假設下保證合金的壓力和填充速度，從而保證壓鑄質(zhì)量.在實(shí)際應用中，由于內澆口的橫截面沒(méi)有改變，單獨增加壓力和速度并不能得到很好的效果，所以在設計前應根據內澆口的形狀進(jìn)行內澆口的設計。為了進(jìn)一步改進(jìn)鑄件內澆口的設計，可以結合試模的實(shí)際情況。

對于一些復雜大的零件，需要設計溢流槽并與排氣槽相匹配，因為必須注意避免金屬溶液流動(dòng)時(shí)形成渦流，避免出現氣孔等缺陷。用于增加排氣效果。

2.2排氣槽

排氣槽無(wú)疑是設計的重點(diǎn)。在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，金屬溶液必須流入型腔，相應的氣體也進(jìn)入，擾亂了金屬溶液的正常流動(dòng)，被擾亂的金屬溶液不能完全流動(dòng)，必然影響結晶效果。留下鑄件氣孔等質(zhì)量缺陷。要加工的鑄件表面在加工表面和未加工表面之間有很大不同。不加工是沒(méi)有問(wèn)題的，一旦加工了，表面有很多氣孔，所以是鑄造缺陷。注意排氣槽的設計，可以減少內部氣孔，提高鑄件的質(zhì)量和合格率。

2.2.1 根據鑄件形狀設計排氣口

使用新模具時(shí)，內部零件的流入受到限制，在高溫下一定間隔變窄，可能因排氣不良而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，有必要根據鑄件的形狀設計排氣口，并注意排氣口的合理設置。安裝盡可能多的通風(fēng)口，并且不要將它們間隔太大。否則，在模具上工作時(shí)合金溶液可能會(huì )四處飛濺。排氣槽的適當間隙厚度不應超過(guò)0.20 mm。

2.2.2 模具分型面和型芯的使用

為盡快脫氣，以免影響金屬溶液的正常結晶，需利用好模具分型面、型芯配合間隙等配合件。去除氣體。分型面上設計有多種類(lèi)型的排氣槽，使型芯與零件的配合間隙更大。

2.3型腔和模具材料

設計型腔時(shí)必須考慮鋁合金材料的熔點(diǎn)。在高溫的情況下，會(huì )影響金屬的流動(dòng)性，還會(huì )對型腔造成腐蝕和損壞。

在選擇模具材料時(shí)，要根據不同零件的要求來(lái)選擇材料，并且要有合適的熱處理工藝。例如，腔體和芯體的材料優(yōu)選地選自具有更好熱穩定性的材料。制作模具時(shí)，要注意模具的熱處理和精加工。

熱處理考慮到型腔和型芯部分。一般情況下，對產(chǎn)品進(jìn)行保守的處理，以防止出現裂紋等質(zhì)量缺陷是很常見(jiàn)的，但短時(shí)間后表面可能會(huì )出現裂紋，從而縮短模具的使用壽命。工作，增加模具的維護成本。因此，改進(jìn)工藝可以增加模具的壽命。

3、模具溫度的控制

在冷模壓鑄時(shí)，鑄件中會(huì )出現很多缺陷，從而影響鑄件的質(zhì)量。因此，有必要控制模具溫度。通過(guò)將溫度升高到一定程度后再進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)，可以大大減少鑄件的缺陷。但溫度不宜調得太高。這使得脫模困難，熱裂嚴重，影響鑄件的表面質(zhì)量和模具的壽命。

模具型腔形成的溫度與其散熱性能密切相關(guān)，而鑄件的形狀也與型腔溫度有關(guān)。測量腔體溫度時(shí)，需要選擇有普通散熱片的地方，以獲得更準確的溫度測量結果。

[聲明]文章版權歸原作者所有，內容為作者個(gè)人觀(guān)點(diǎn)，本站只提供參考并不構成任何投資及應用建議，轉載目的在于傳遞更多信息，并不代表本站贊同其觀(guān)點(diǎn)和對其真實(shí)性負責。如涉及作品內容、版權和其它問(wèn)題，請在30日內與本網(wǎng)聯(lián)系，我們將在第一時(shí)間刪除內容！